青年报·青春上海记者 刘晶晶/文 受访者/图

台风“白海豚”过境，上海城投水务的科技机器人亮相。记者了解到，上海城投水务集团近年来持续探索用机器人替代人工从事高危、重复性作业，从地下污水厂的全天候巡检，到百年水厂的智慧化改造，再到供水管道内部检测清洗，一批“数智伙伴”已在一线扎下根，机器人矩阵被不断引入新应用场景。

四足机器人、无人船搭档巡检

人工工时降一半

位于上海宝山区的泰和污水处理厂是一座全地下式厂区，占地相当于28个标准足球场，内部空间密闭、管线错综复杂。过去，运维人员每天要穿着防护服、背着气体检测仪，步行几公里巡检各个工艺池体，不仅工作强度大，还面临硫化氢中毒、高处坠落等风险。

现在，这套“海陆空”机器人巡检系统改变了局面。在地面层，轮式机器人沿着预设轨道在配电间来回移动，自动读取仪表盘数据，监测柜体温度；在生物池区域，一只四足机器狗灵活穿梭，无人船则被吊放入密闭的池体内部，查看曝气是否均匀、水流是否正常；而在厂区上空，无人机按设定航线飞行，对屋顶设备进行红外测温。

所有机器人采集的视频和传感数据实时回传到中控室，AI系统能自动识别21类安全隐患，比如人员未戴安全帽、设备高温异常、有害气体浓度超标等，并立即发出警报。据介绍，这套系统投入运行后，人工巡检工时下降50%，应急响应速度提高60%，风险隐患的实时识别率达到八成以上。而且，巡检任务可以在计划模式和应急模式间灵活切换，一旦发生异常，中控室可以立即调度最近的机器人前往复核。

百年老厂装上“数字大脑”

年省成本800万元

南市水厂始建于1902年，是中国人自己建造的第一座自来水厂。如今，这座百年老厂看起来和现代化工厂没什么两样——加药间、砂滤池、配电间里，机器人代替了人工操作；中控室里的大屏幕上，整个水厂的数字孪生模型实时跳动着水量、水质、设备状态等数据。

这套被称作“1+2+1+N”的智慧系统，底层是一个三维数字孪生模型，中间是水量和水质两个预测模型，上层是制造执行管理系统，再连接各个机器人终端。调度员只需在屏幕上设定好出厂水压和水质目标，系统就会自动计算最优的泵组组合和加药量，全程无需人工干预。

最让一线员工感到变化的是实验室。过去，水质检测人员需要每天手动取样、添加试剂、记录数据，重复性劳动占用了大量时间。现在，自动化实验室里机械臂自动完成取样、分装、检测全流程，甚至微生物检测也实现了自动化，检测效率翻了数倍。据统计，智能化改造后，南市水厂出厂水质达标率保持100%，每年节约电费、药剂费、人工成本等合计超过800万元。

内检机器人年探300公里

管道“清道夫”上路

看不见的地下供水管网，是城市水安全的“动脉”。过去，要了解一段管道内部是否锈蚀、有无裂缝，往往只能靠开挖或停水后人工进入检查，成本高、影响面大。城投水务旗下南方水中心自主研发的供水管道内检测机器人，像一只灵活的“机械鱼”，可以从消火栓或排气阀进入管道，在带压输水状态下前行，通过高清摄像头和声呐探测，把管道内部的腐蚀、结垢、漏点等情况摸得一清二楚。一台机器人每年可以检测300公里管道，且不需要停水作业。

在城投水务的水质检测中心，过去需要七八名化验员忙一整天的样品检测，现在一台无人化验室就能完成。机械臂从样品架上抓取试管，自动加注试剂、加热、比色，数据自动上传到管理系统。这套系统每天可以处理200件样品，相当于7到8个人的工作量，而且避免了人为操作误差。目前，该实验室已获得国家级CMA资质认定，是国内水务行业唯一获此认证的智能检测实验室。

2026年，城投水务计划完成10处成熟机器人推广应用点，主要包括建设污水智能水质化验室，推广厂站巡检及配电间机器人和履带式清淤机器人应用，进一步发挥供水管道内检测机器人和管道清洗车效能，下一步将把机器人应用从目前的点状突破推向全产业链覆盖，围绕供水、排水、制水、客服等环节，逐步形成60多项机器人应用矩阵，让机器人在提升城市服务能力和韧性保障水平上发挥更大实效，提升超大城市水务运行的安全性和效率。

青年报·青春上海记者 刘晶晶/文 受访者/图

编辑：汤欣悦

来源：青春上海News—24小时青年报